Jak poprawić wydajność wytłaczania?

Jak poprawić wydajność wytłaczania? Oto kilka sugestii dla operatorów ekstruzji i inspektorów jakości ekstruzji:

1) Kontrola jakości: Kontrola jakości maszyny powinna przyjąć szybkie, dokładne i bezwzględne metody kontroli. Tzw. „szybka” oznacza, że ​​kontrola jest rzetelna i terminowa; „dokładny” oznacza zapoznanie się z normami krajowymi, standardami kontroli wewnętrznej, różnymi klientami i różnymi standardami obróbki powierzchni, w razie potrzeby pobierz próbki do odpowiedniego testu obróbki powierzchni i nie może być błędnej oceny i nadmiernej akceptacji. Jeżeli nie można tego osądzić w szczególnych okolicznościach, należy to niezwłocznie zgłosić właściwej osobie odpowiedzialnej; „bezlitosny” oznacza majestat stanowiska i wykonania systemu egzekucyjnego.

2) Lider zespołu wytłaczania: nie ciągnij niewłaściwej formy, nie pisz niewłaściwej karty śledzącej i aktywnie przeprowadzaj pierwszą samokontrolę jakości i kontrolę w trakcie procesu.

3) Operator hosta (pełniący obowiązki lidera zespołu): aktywnie współpracuj z dowódcą zespołu, weryfikuj każdy zestaw form, kontroluj trzy temperatury, elastycznie chwytaj natężenie przepływu materiału zgodnie ze strukturą różnych modeli i różnymi obróbkami powierzchni oraz sprawdzić materiał w dowolnym momencie. Stan jakości, odpowiedzialny za grubość ścianki, stopień formowania, zapadanie się i przeciąganie i/lub przeciąganie wewnętrzne oraz dokładnie oblicza, czy długość główki materiału po przecięciu różnych specyfikacji i odmian profili na półprodukty jest wystarczająco długa.

4) Praca przerywana: Praca przerywana to również bardzo ważna pozycja. Jeśli znajdziesz problem z jakością, powinieneś jak najszybciej powiadomić dowódcę zespołu lub zastępcę dowódcy zespołu i sprawdzić wysokość ramy podnoszącej i bloku grafitowego w otworze wylotowym oraz rolkę wysokotemperaturową, gdy każdy zestaw form jest załadowany z maszyny. Czy jest w dobrym stanie, ponieważ bezpośrednio wpłyną na stopień formowania materiału, włączą wentylator na czas i sprawdzą, czy proces przenoszenia przenośnika taśmowego jest płynny i skuteczny. W przypadku stwierdzenia, że ​​na powierzchni profilu znajdują się bąbelki i pęcherzyki oleju, należy to wyraźnie zaznaczyć na profilu, aby nie dopuścić do jego spłynięcia do kolejnego procesu.

5) Prostowanie pracowników (składanie, piłowanie na długość, obramowanie):

Jakość powierzchni każdego materiału powinna być w pełni sprawdzona przed prostowaniem, a profile na stole chłodzącym nie powinny być zbytnio spiętrzone, aby uniknąć zarysowań. Jeśli istnieje związek montażowy, pierwszeństwo ma faktyczne dopasowanie modelu odpowiedniego modelu obróbki powierzchni w tej partii zamówień, aby kontrolować szybkość rozciągania prostowania.

Podczas mieszania materiałów należy zwrócić uwagę na różne metody mieszania materiałów o różnej obróbce powierzchni. W przypadku wykrojów, utlenionych materiałów do piaskowania i „utlenionych elektroforetycznych lekkich tkanin” spróbuj położyć powierzchnię niedekoracyjną lub powierzchnię niedekoracyjną i powierzchnię nieinstalowaną razem. W miarę możliwości należy unikać odstępów między wspornikiem profilu a wspornikiem, aby uniknąć tarcia, dotykania, skrobania, zadrapań i zranienia powierzchni dekoracyjnej.

Przed cięciem na ustaloną długość należy rozważyć, czy góra i koniec materiału są wystarczająco długie. W przypadku stwierdzenia, że ​​cały materiał lub partia nie jest wystarczająco długa, należy natychmiast powiadomić o przerwaniu lub uruchomieniu ręki. Po piłowaniu należy dokładnie sprawdzić, czy koniec profilu nie jest zdeformowany, np. w wyniku piłowania. Deformacja może odpowiednio dostosować prędkość piłowania.

Materiały izolacyjne (jeśli zamówienie jest specjalnie oznaczone zginaniem i skręcaniem, zostanie przyjęte ściśle według wymagań klienta, a te, które nie zostały określone w zamówieniu, zostaną przyjęte zgodnie z wysokim poziomem dokładności). Po ościeżnicy profile, które łatwo ulegają zgnieceniu przez przekładki, należy w każdej warstwie oddzielić płaskimi rurkami. Produkty o surowych wymaganiach dotyczących jakości powierzchni powinny być oddzielone pojedynczym filcem wysokotemperaturowym. Elementy dystansowe muszą być ułożone starannie.