Potrzebujesz obudowy spełniającej normy przeciwpożarowe taboru kolejowego, bez topienia zestawienia materiałów. Obudowa lampy pojazdu szynowego JE LED łączy radiator z aluminium 6063 z dyfuzorem z poliwęglanu zgodnym z normą EN 45545-2. Został stworzony specjalnie dla monterów oświetlenia B2B i wykonawców modernizacji ciężkich wagonów kolejowych, metra i autobusów tranzytowych, gdzie awarie materiałowe stanowią ogromne ryzyko.
Obudowy z czystego plastiku wyginają się pod wpływem ciągłych wibracji transportu kolejowego. Oprawy wykonane w całości z aluminium ważą zbyt dużo, aby można było je zastosować w przypadku ciągłych ciągów sufitowych. Profil JE-231 rozwiązuje ten problem poprzez połączenie sztywnego grzbietu ze stopu aluminium 6063 ze specjalistyczną osłoną z poliwęglanu.
Aluminiowa podstawa działa zarówno jako szkielet konstrukcyjny, jak i mostek termiczny. Taśmy LED o dużej mocy generują miejscowo ciepło, które skraca żywotność diod, jeśli zostaną uwięzione w zamkniętej plastikowej rurce. Aluminiowy kanał odprowadza to ciepło, umożliwiając oprawie utrzymanie określonej mocy świetlnej przez 50 000 godzin użytkowania.
Na okładkę zamiast standardowego akrylu wytłaczamy odporny na uderzenia poliwęglan. Akryl zatrzaskuje się pod wpływem fizycznego uderzenia. Poliwęglan wygina się. Ten dobór materiałów zapobiega stłuczeniu obudowy w przypadku uderzenia przez pasażera lub w przypadku upuszczenia narzędzia przez ekipę konserwacyjną podczas kontroli.
Określenie oświetlenia tranzytowego oznacza spełnienie rygorystycznych wymogów bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Standardowa, ogólnodostępna obudowa świetlówki LED natychmiast nie przejdzie audytu taboru.
Poliwęglan zastosowany w naszymObudowa lampy LED pojazdu szynowegozostał zaprojektowany zgodnie z normą EN 45545-2, europejską normą dotyczącą reakcji ogniowej materiałów w pojazdach szynowych. Dyrektywa ta narzuca ścisłe limity zadymienia i toksyczności dymu. Jeśli w tunelu metra wybuchnie pożar, pasażerowie muszą widzieć wyjścia i nie mogą wdychać toksycznych halogenów emitowanych przez palące się tworzywa sztuczne na sufitach.
Jednocześnie obudowa posiada klasę ognioodporności UL-94 V0. Zapoznaj się z różnicą pomiędzy ocenami UL-94, zanim określisz profil z tworzywa sztucznego dla środowisk pasażerskich:
Tańsze komercyjne tworzywa sztuczne stopią się i spadną na siedzenia poniżej. Wybór prawdziwie ognioodpornej obudowy oświetlenia tranzytowego LED V0 eliminuje ten krytyczny tryb awarii.
Sufity pociągów to nieprzyjazne środowisko. Pył hamulcowy, cząstki węgla i myjki wysokociśnieniowe z łatwością zagrażają standardowym oprawom oświetlenia komercyjnego.
Obudowa lampy LED pojazdu szynowego o stopniu ochrony IP65 zapobiega zwarciu wewnętrznej płytki drukowanej przez pył przewodzący. „6” w stopniu ochrony IP65 gwarantuje pyłoszczelność. Liczba „5” oznacza, że obudowa wytrzymuje działanie strumienia wody pod niskim ciśnieniem z dowolnego kierunku. Kiedy ekipy konserwacyjne myją wnętrze wagonu metra, silikonowe uszczelki i zaślepki chronią wewnętrzną elektronikę przed wilgocią.
Osiągnięcie tej oceny wymaga dokładnych tolerancji wytłaczania. Jeśli dyfuzor z poliwęglanu nie zostanie idealnie osadzony w aluminiowym kanale, rozszerzalność cieplna z czasem spowoduje utworzenie mikroszczelin. Nasz proces oprzyrządowania utrzymuje tolerancje wymiarowe na tyle wąskie, aby utrzymać szczelność IP65 w przypadku wahań temperatury od -20°C do 45°C.
Władze odpowiedzialne za transport nie kupują już tylko świateł. Kupują montowane na suficie szyny zasilające do czujników obecności, sygnalizatory Bluetooth i automatyczne moduły nagłośnieniowe.
Kiedy określasz obudowę, luz wewnętrzny wyznacza ścieżkę modernizacji. Standardowa obudowa lampy kolejowej LED o średnicy 26 mm idealnie pasuje do podstawowej płytki drukowanej typu T8. Jeśli jednak Twoja umowa transportowa wymaga integracji sprzętu IoT bezpośrednio z oprawą, potrzebujesz profilu z głębszą wnęką wewnętrzną.
Seria JE-231 posiada dedykowane gniazda wewnętrzne. Wsuwasz główną płytkę LED do dolnego kanału termicznego, pozostawiając górny prześwit otwarty na dodatkowe okablowanie lub niskoprofilowe płytki czujników. Ta separacja zapobiega zakłóceniom sygnału i zapewnia porządek w wiązce przewodów podczas końcowego montażu.
Gotowe wymiary rzadko pasują do niestandardowych sufitów przejściowych. Obudowa lampy LED wagonu metra często rozciąga się do 2400 mm lub wymaga ciągłych, pozbawionych szczelin przebiegów, aby dopasować ją do wystroju wnętrza wagonu.
Jako chiński producent z ośmioletnim doświadczeniem w wytłaczaniu, JE działa jako bezpośredni producent obudów oświetlenia pociągów LED T8. Przycinamy profile dokładnie według specyfikacji projektu, drastycznie ograniczając konieczność wykonywania prac na miejscu przez zespoły montażowe.
Musisz dopasować wewnętrzną szerokość ścieżki obudowy do swojej płytki drukowanej. Płyta, która jest zbyt luźno osadzona w kanale, będzie grzechotać pod wpływem wibracji pociągu, ostatecznie powodując zmęczenie połączeń lutowniczych, aż do momentu, w którym przestanie świecić światło. Zbyt ciasna płyta ugnie się podczas rozszerzalności cieplnej. Wytłaczamy niestandardowe profile oświetlenia LED pojazdów szynowych z precyzyjnymi gniazdami na płytki, aby dopasować je do konkretnych płytek PCB FR4 lub aluminiowych.
| Kontrola specyfikacji | Dlaczego ma to znaczenie dla montażu |
|---|---|
| Szerokość ścieżki PCB | Musi dokładnie pasować do Twojej deski (np. 10 mm, 12 mm). Zapobiega grzechotaniu wibracyjnym i wyginaniu termicznemu. |
| Długość obudowy | Niestandardowe nacięcia do 2400 mm redukują łączenie i minimalizują punkty wnikania wody. |
| Uszczelnienie zaślepki końcowej | Określa ostateczną ocenę IP. Wymaga precyzyjnego wyrównania otworów na śruby, aby docisnąć silikonową uszczelkę. |
Pozyskiwanie komponentów do projektów tranzytowych w Ameryce Północnej wymaga zrównoważenia ścisłej zgodności ze skalą produkcji. Zespoły inżynierów często marnują tygodnie na testowanie obudów, które ostatecznie nie uzyskały certyfikatu przeciwpożarowego.
Zacznij od sprawdzenia dopasowania fizycznego i wydajności termicznej. Możesz zamówić wycięte próbki naszychObudowa tuby LED zgodna z normą EN 45545-2do przeprowadzenia własnych testów IP, makiet wibracyjnych i analiz termicznych.
Gdy Twój zespół inżynierów zatwierdzi profil wytłaczany i uszczelki zaślepek, przechodzimy do produkcji seryjnej. Standardowy czas realizacji w przypadku istniejących form wynosi od 15 do 20 dni. Jeśli umowa wymaga zmodyfikowanego przekroju lub specjalnych wsporników montażowych dla starszej floty metra, niestandardowe oprzyrządowanie wydłuża początkowy harmonogram o około dwa tygodnie. Oceń próbki, zweryfikuj ocenę V0 we własnym laboratorium i zablokuj wymiary złożenia.